伊犁哈薩克雙堿法（fǎ）脫硫塔-雙堿法脫硫塔工（gōng）作原理

雙堿法脫硫工藝是（shì）先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再（zài）用石（shí）灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是（shì）液氣相之（zhī）間（jiān）進行，避（bì）免（miǎn）了係統結垢問題，而且脫硫（liú）速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費（fèi）用省、運行（háng）成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫（tuō）硫。

一、工（gōng）藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道（dào）、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備（bèi）運行和維護。

2、鈉（nà）基吸收（shōu）液對SO2反應速度快，故（gù）有較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循（xún）環使用，它的再生（shēng）及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結構（gòu），運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係（xì）統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打（dǎ）入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙（yān）氣充分反應，從而（ér）脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使（shǐ）用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除（chú）塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋（lín）塔內設置霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後（hòu）的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補（bǔ）充一定量的堿液後，經（jīng）循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直（zhí）處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入（rù）後處理（lǐ）係統。由於設計的特（tè）殊性，經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的（de）液滴（dī）分（fèn）離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣（qì）終達標排放。

三、工藝優勢（shì）

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風（fēng）機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫（liú）、排煙（yān）氣於（yú）一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫（liú）暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升（shēng）起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋（lín），將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收（shōu）SO2。氣液相（xiàng）接觸麵積（jī）越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出（chū）塔外（wài）進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸（xī）收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處（chù）理

脫硫產物（wù）是石（shí）膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化（huà）的Na2SO4及（jí）粉（fěn）塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發（fā）晾幹。由於石膏漿中含有固（gù）體雜質，影響石膏的（de）質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經（jīng）水力旋流器，稠厚器增（zēng）濃提固後，再排（pái）至渣場處（chù）理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不（bú）能夠再生被帶入石膏（gāo）漿液中，經固液分離，分離的固體殘（cán）渣進行回收堆放再做他用。溶液（yè）流回再生池繼續使用，因此（cǐ）不會產生二次（cì）汙染。

5、吸（xī）收SO2效率及主要影響因素（sù）

PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效（xiào）率（lǜ）高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度（dù）低有利於（yú）氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影（yǐng）響反（fǎn）應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素（sù），取決於進氣的煙氣溫度。

石（shí）灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。