陽（yáng）江雙堿法脫硫（liú）塔-雙堿法脫（tuō）硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是（shì）先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後（hòu）再用（yòng）石灰（huī）粉再（zài）生脫硫液，由於（yú）整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣（qì）比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本（běn）低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫（tuō）硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩（huǎn）解水泵、管道（dào）、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉（nà）基吸收液對SO2反（fǎn）應速度快，故（gù）有較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞（sāi）和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔（tǎ）噴淋為脫（tuō）硫塔結構，運行可靠性高（gāo），事故發生（shēng）率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝（yì）介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基（jī）脫（tuō）硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿（jiǎn）、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石（shí）灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶（róng）液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入（rù）噴淋脫硫（liú）塔內。在噴淋塔內設置霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液（yè）再次（cì）反應，脫除90%以上的二氧（yǎng）化硫。

脫硫後（hòu）的（de）液體落入（rù）脫硫塔底部，定時定期排入脫（tuō）硫（liú）塔後設置的收集係統，適當補充一定（dìng）量的堿液（yè）後，經循環泵再次送入噴霧和配液係（xì）統（tǒng）中被再次利用，脫硫劑一（yī）直處（chù）於循（xún）環狀態（tài）。

經多次循（xún）環後的（de）脫硫漿液排入後處（chù）理係統。由於設計的特（tè）殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果（guǒ），潔（jié）淨煙（yān）氣終達標排（pái）放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣（qì）經（jīng）煙道（dào）引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現（xiàn）故（gù）障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上（shàng）升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣（qì）液相接觸麵積（jī）越大，兩相傳質熱反應（yīng），效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打（dǎ）入脫硫循（xún）環吸收SO2。

脫硫（liú）塔頂部裝有除（chú）霧器，經除霧器折（shé）流（liú）板碰衝作用，煙氣攜帶（dài）的煙塵和（hé）其他水滴、固體顆粒被除霧器捕（bǔ）獲分離。

3、脫硫（liú）產（chǎn）物處（chù）理（lǐ）

脫硫產（chǎn）物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於（yú）石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿（jiāng）液可經（jīng）水力旋流器（qì），稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法（fǎ）是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶（dài）入石膏漿（jiāng）液中，經固液分離，分離的固體（tǐ）殘渣進行回收堆放再做他（tā）用。溶液流回再生池繼續使用，因此（cǐ）不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響（xiǎng）因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避（bì）免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有（yǒu）利於氣液傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立（lì）的不變因素，取決於進（jìn）氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰（huī）純（chún）度≥95%，粒（lì）度（dù）控製Pc200~300目內。

液漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。