信陽鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石（shí）灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用（yòng）廉價（jià）的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法（fǎ）吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除（chú）塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸（chù），兩者（zhě）充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次（cì）反（fǎn）應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係（xì）統（tǒng）的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接（jiē）觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二（èr）層霧化噴淋層（céng）上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿（jiǎn））溢流（liú）入清液池，在清液（yè）池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送（sòng）入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離（lí）心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降（jiàng）低（dī）到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從（cóng）而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱（diàn）下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫（liú）酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無（wú）腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達（dá）到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利（lì）用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產（chǎn）生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用（yòng）易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸（xī）收（shōu）SO2後，轉化成（chéng）溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結（jié）垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以（yǐ）加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨（mó）損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。