信陽電廠大（dà）型脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部（bù）采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利（lì）用（yòng）廉價的石灰（huī）進行（háng）再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流（liú）程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑（jì）混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收（shōu）堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少（shǎo）的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣（qì）較長時間（jiān）內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除（chú）塵後的（de）液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿（jiāng）液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下（xià）來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主（zhǔ）要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核（hé），逐（zhú）漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿（jiǎn）進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會（huì）在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與（yǔ）及時（shí）利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液（yè）的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上（shàng），不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。