西寧雙堿法脫硫塔-雙堿（jiǎn）法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液（yè）進行煙氣脫硫（liú），然（rán）後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣（qì）相之間（jiān）進行，避免了係統結垢問題，而（ér）且脫硫速率高、液氣比小、吸收（shōu）劑利用率高、投資費用省（shěng）、運行成本低，適用於（yú）鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富（fù），投資成本低；脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解（jiě）水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可（kě）被（bèi）循環使用，它（tā）的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避（bì）免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介（jiè）紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基（jī）脫硫劑進行脫硫，將（jiāng）NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟（shú）石灰（huī）、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分（fèn）反應，從而脫除煙氣（qì）中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被（bèi）Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入（rù）噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置（zhì）霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次（cì）反應，脫除90%以上的二氧化（huà）硫。

脫硫後（hòu）的液體（tǐ）落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環（huán）泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入（rù）後處理係統。由於設計的特殊性，經（jīng）脫硫後（hòu）的煙氣通（tōng）過塔頂（dǐng）除霧器時，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同（tóng）時（shí）除塵除霧的（de）效果，潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙（yān）氣經煙道引風機（jī）直接進（jìn）入脫硫（liú）塔，脫硫塔以空塔噴淋結構（gòu），設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入（rù）煙囪排入大（dà）氣。當脫硫泵出現故（gù）障時，脫硫暫停反應，煙氣可（kě）通過煙（yān）囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升（shēng）起，與向下噴（pēn）淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴（dī），讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳（chuán）質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消（xiāo）耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打（dǎ）入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰（pèng）衝作用，煙氣攜帶的（de）煙塵和其他水（shuǐ）滴、固（gù）體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具（jù）體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高（gāo）。排出沉澱池漿液（yè）可經水力旋流器，稠厚（hòu）器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解（jiě）決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可（kě）再生出鈉（nà）堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被（bèi）帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他（tā）用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會（huì）產（chǎn）生二次汙（wū）染（rǎn）。

5、吸（xī）收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高（gāo），結垢幾率（lǜ）小，避免吸收劑表（biǎo）麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度（dù），所以脫硫劑的溫（wēn）度不是一個獨立的不變因（yīn）素，取決於進氣的（de）煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

液漿濃度：控製在10~15%。