興安盟（méng）雙（shuāng）堿法脫硫塔-雙堿法脫硫（liú）塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液（yè）進行煙氣脫硫，然後（hòu）再用石灰粉再生脫硫（liú）液，由於（yú）整（zhěng）個反應過程是液氣相之間進行（háng），避（bì）免了係統結垢問題，而且脫（tuō）硫速率高、液氣比（bǐ）小、吸收（shōu）劑利用率高、投資費（fèi）用省、運行成本低（dī），適用於鍋爐煙氣、焦（jiāo）爐氣、鍋爐（lú）生產廢氣等（děng）的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環過程中緩解水（shuǐ）泵、管道、設備腐蝕、衝（chōng）刷及堵塞（sāi），便於設備運行和（hé）維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣（qì）比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被（bèi）循環使用，它的再生及脫（tuō）硫沉澱均發生（shēng）於塔（tǎ）體，避（bì）免塔內堵塞和磨（mó）損，降低了運行成本。

4、以空塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高（gāo），事（shì）故發（fā）生率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介紹

雙堿法脫（tuō）硫係統（tǒng）采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿（jiǎn））和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌（bàn）均勻後做成溶（róng）液打入脫硫塔，該堿性溶液（yè）霧化後（hòu）與（yǔ）含硫（liú）煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫（liú）劑再生池被（bèi）Ca(OH)2還原成（chéng）NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣（qì）經除塵後，由引風機正（zhèng）壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿（mǎn）著（zhe）由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫（tuō）除90%以上的二氧化硫。

脫硫後（hòu）的液體落（luò）入（rù）脫硫塔底（dǐ）部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當（dāng）補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入（rù）噴霧（wù）和配液係統中被再次（cì）利用，脫硫劑一（yī）直處於循環狀態。

經多次循環後的（de）脫硫漿液排入後處理（lǐ）係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優（yōu）勢

1、煙氣係（xì）統

煙（yān）氣經（jīng）煙道引風（fēng）機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫（liú）集中（zhōng）除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排（pái）入大氣。當脫（tuō）硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙（yān）氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴（pēn）淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫（liú）塔采用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸（chù）吸收SO2。氣液相（xiàng）接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱反（fǎn）應，效率越高。

脫硫塔內（nèi）堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉（nà）離子並補（bǔ）入Na2SO3（或NaOH），經循環脫（tuō）硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經（jīng）除（chú）霧器折流板碰衝作用，煙氣（qì）攜帶（dài）的煙塵和其他水滴、固（gù）體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理（lǐ）

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發（fā）晾幹。由於（yú）石膏漿中含有固體雜質，影響（xiǎng）石膏的質量，所以一般以拋（pāo）棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流（liú）器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排（pái）至渣場處理。

4、關於二次汙染的（de）解決

雙堿法是以鈉堿（jiǎn）吸收（shōu）SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少（shǎo）量的Na2SO4不能夠再生被帶入石（shí）膏漿液中，經固液分離，分離的（de）固體殘渣進行回收（shōu）堆放再做（zuò）他（tā）用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會（huì）產生二次汙染。

5、吸收SO2效率（lǜ）及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不（bú）是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣（qì）溫度。

石（shí）灰粒度及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。