吳忠雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔（tǎ）產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸（xī）收後的脫硫液（yè）在再生（shēng）池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫（liú）劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者（zhě）充分混（hún）合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧（wù）化（huà）係統，在該區段（duàn）空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑（jìng）為（wéi）100～300μｍ的霧化（huà）液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的（de）合理選型（xíng）及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿（chuān）行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

 在二（èr）層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量（liàng）的（de）堿液後（hòu）經循環泵（bèng）再次送入（rù）噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣*終達標（biāo）排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可分（fèn）脫硫過程和（hé）再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸（xī）收啟動反應式（shì）； 

(2) 式為主（zhǔ）要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時） 

(3) 式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以（yǐ）根據（jù）自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品（pǐn）進行處理。