吳忠（zhōng）雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔-雙堿法脫硫塔工（gōng）作（zuò）原理

雙堿法脫硫工藝是（shì）先（xiān）用鈉（nà）堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投（tóu）資費用省、運行（háng）成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣（qì）、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一（yī）、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富（fù），投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管（guǎn）道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和（hé）維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速（sù）度快，故有較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般（bān）≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發（fā）生於塔體，避免（miǎn）塔內堵塞和磨（mó）損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采（cǎi）用鈉（nà）基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入（rù）脫硫塔，該堿性（xìng）溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物（wù）經脫硫劑再（zài）生池被Ca(OH)2還（hái）原成NaOH，可再（zài）次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由（yóu）引風（fēng）機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔（tǎ）內設置霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液（yè）再次反應，脫除90%以（yǐ）上的二氧化硫。

脫硫後的液（yè）體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量（liàng）的堿液後，經循環泵再次送入噴霧（wù）和配液（yè）係統中被再次利用，脫硫劑（jì）一直（zhí）處於循環狀態。

經多次循環後（hòu）的（de）脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂（dǐng）除霧器時，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧（wù）的效果（guǒ），潔淨煙氣（qì）終（zhōng）達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引（yǐn）風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構，設計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可（kě）通過煙囪排入大（dà）氣。

2、脫（tuō）硫塔SO2吸收係統（tǒng）

煙氣（qì）進（jìn）入脫硫塔向上升起，與向下噴淋（lín）的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，脫硫塔采（cǎi）用噴嘴式（shì）空塔噴淋，將溶劑（jì）霧化無（wú）數液滴，讓氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質（zhì）熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外（wài）進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入（rù）Na2SO3（或NaOH），經循環脫（tuō）硫泵打（dǎ）入（rù）脫硫循（xún）環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有（yǒu）除霧器，經除霧器折流板碰（pèng）衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離（lí）。

3、脫硫產物處理

脫（tuō）硫（liú）產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自（zì）然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石（shí）膏的（de）質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚（hòu）器增濃提（tí）固後，再排（pái）至渣場處理。

4、關於二次汙（wū）染的解決

雙堿（jiǎn）法（fǎ）是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉（nà）堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入（rù）石膏漿（jiāng）液（yè）中，經（jīng）固液分離，分（fèn）離的固體殘渣進行回收堆（duī）放再（zài）做他（tā）用。溶液流回再生（shēng）池繼續使用（yòng），因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及（jí）主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值（zhí）高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫（wēn）度低（dī）有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速（sù）度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不（bú）變因素，取決於進氣的（de）煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。