吳忠閉（bì）路循環氨氮吹脫（tuō）塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙（wū）水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以（yǐ）上報價（jià）為定金

塔體均（jun1）可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材（cái）質

設計原理

氨（ān）氮吹脫塔設計原理：氨氮（dàn）在廢水中主要以銨離子(NH4+)和（hé）遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示（shì）： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影（yǐng）響，當pH值高時，平衡向左移動（dòng），遊離氨的比例（lì）增大。常溫時，當pH值為7左（zuǒ）右時氨氮大多（duō）數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從（cóng）水中逸出（chū），如加以曝氣的話，則可以（yǐ）促使氨從水中逸出，其（qí）中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附（fù）原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進（jìn）行分離，從而達到去除（chú）氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等（děng）含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液（yè）將PH值調節到10以（yǐ）上，經過攪拌（bàn）器攪拌混合、加熱後，通（tōng）過PH調整（zhěng）槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和（hé）液相兩（liǎng）部分，廢水（shuǐ）輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫（tuō）分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過（guò）1#塔處理水泵送（sòng）往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢（fèi）水的（de）中氨氣進行吹脫循環內部分（fèn）離（lí），在吸附塔內加入（rù）新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環（huán）水泵吸附為一定（dìng）濃（nóng）度的硫酸（suān）銨溶液，再由吸附塔硫（liú）酸（suān）氨排放水泵送入脫硫係統（tǒng）統一製成硫酸銨晶（jīng）體（tǐ）回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另（lìng）外氣液比、噴淋密（mì）度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移（yí）過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平（píng）衡分壓之（zhī）間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣（qì）速過高，將（jiāng）影響廢水沿填料正常下流甚至不能（néng）流下，即引起（qǐ）液泛（fàn）現（xiàn）象。因此，對一定廢水量，液（yè）氣比受液泛氣速控製。液泛氣速與塔式結構、填料種（zhǒng）類和液體物性等因素都有關。

高濃（nóng）度氨氮廢水處理方法

高濃度（dù）氨氮廢水來源甚廣且排放量（liàng）大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大（dà）量（liàng）氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增加給水處（chù）理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水（shuǐ）對環境（jìng）的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢（fèi）水處理方麵開展了較多（duō）的研究。其研究範圍涉及生物法、物化法的各種處理工藝，如生物方法有（yǒu）硝化及（jí）藻類養殖（zhí）；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤（rǎng）灌溉；化學法有離子交（jiāo）換法、氨吹脫、化學沉澱法、折（shé）點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不（bú）斷出現，在處理氨氮廢水的應用（yòng）方麵展現出誘人的前景。