文山鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂（dìng）製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克（kè）服了石（shí）灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉（nà）堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效（xiào）率高（gāo）的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）（煙氣進（jìn）口設（shè）置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的（de）煙氣進入脫硫除（chú）塵（chén）塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫（liú）劑（jì）混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液（yè）逆（nì）流接（jiē）觸（chù），兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行（háng），煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層（céng）除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫（liú）除塵塔（tǎ）底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量（liàng）的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原（yuán）理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩（liǎng）性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化（huà）副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采（cǎi）用不同的方（fāng）法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收（shōu）劑的再（zài）生和脫硫（liú）渣（zhā）的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶（jīng）相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。