文山電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部（bù）），在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）的入口（kǒu）處設置了（le）予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化（huà）器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣（qì）通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚（shèn）至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應（yīng），反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的（de）方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般（bān）在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵（chén）一體化（huà）技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定（dìng）的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地（dì）增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的（de）作用（yòng）；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢（gòu）。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。