萬寧雙堿（jiǎn）法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔脫（tuō）硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫（tuō）硫劑（jì）進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成（chéng）過飽（bǎo）和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫（liú）產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生（shēng）出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用（yòng）。雙堿法（fǎ）脫硫工藝降低了（le）投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石（shí）灰石/石灰等其他濕法脫（tuō）硫反應機理類似，主要反（fǎn）應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反（fǎn）應，是速度控製過程（chéng）之一。

然後H+與（yǔ）溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方（fāng）程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池（chí）內用另一種堿（jiǎn），一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸（suān）鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放（fàng）、拋棄。再生（shēng）的NaOH可以循（xún）環使用。

雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工藝優（yōu）勢

●煙氣係統（tǒng）

原煙氣經煙道引風機直接（jiē）進入脫硫塔（tǎ）。脫硫（liú）塔以空（kōng）塔噴淋結構。設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵（chén）、脫硫、排煙氣於一（yī）體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入（rù）大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起（qǐ）與向下噴（pēn）淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液（yè）充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用（yòng）噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數（shù）小直徑的液滴，其總（zǒng）表麵積增大數千倍（bèi），使氣液得以充分接觸，氣（qì）液相接觸麵積越大（dà），兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構（gòu），起到（dào）效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫（liú）液排出塔外進入（rù）再（zài）生（shēng）池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打（dǎ）入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有（yǒu）除霧器，經除霧器折流板（bǎn）碰（pèng）衝（chōng）作用，煙氣攜帶（dài）的煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池（chí）排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有（yǒu）固體雜質，影響石膏（gāo）的質量，所以一般（bān）以拋棄法為高（gāo）。排出沉澱池漿（jiāng）液可經（jīng）水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用（yòng）氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫（tuō）硫塔（tǎ）內吸（xī）收二氧化（huà）硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進（jìn）行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采（cǎi）用雙（shuāng）堿法煙氣脫（tuō）硫工藝，用氫氧化鈉吸收（shōu）二氧化硫後的產物用石灰來再生（shēng），隻有少（shǎo）量的Na2SO4被帶入石（shí）膏（gāo）漿（jiāng）液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石（shí）膏漿液用泵打入旋流分（fèn）離（lí）器中進行固液分離，分離的大量（liàng）的含（hán）水（shuǐ）率較（jiào）低的固體殘渣被打到渣場進行堆（duī）放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次（cì）汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行（háng），不影響脫硫效率。

●參（cān）與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗（hào）量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率（lǜ）高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣（qì）的（de）接觸麵積和接觸（chù）時間，從而（ér）提高了脫硫效（xiào）率。

●具有獨特的兩極除渣係統（tǒng），保證脫硫副產物（wù）的（de）含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減（jiǎn）少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧（yǎng）化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量（liàng）。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常（cháng）規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及（jí）脫（tuō）硫沉澱均發生於塔體避免（miǎn）塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了（le）運行的可（kě）靠性，降低了運行（háng）成本（běn）。

●以空塔噴淋為（wéi）脫硫塔結構，運行（háng）可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿（jiǎn）法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速（sù）率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於（yú）氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立（lì）的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰（huī）粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液（yè）漿濃度：控製（zhì）在10~15%。