銅陵雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備（bèi）科技（jì）有限公司

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決（jué）了石灰（huī）法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。 

工藝流程（chéng）介（jiè）紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿（jiāng）液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋（xuán）流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內（nèi）在霧（wù）化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除（chú）塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上（shàng）清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入（rù）噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙（yān）氣中（zhōng）的液滴（dī）分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程（chéng）： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的（de）NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰（huī）反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱（diàn）下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。