銅陵鋼（gāng）廠（chǎng）燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙（yān）氣脫硫 

產品屬（shǔ）訂製產品，以（yǐ）上（shàng）報價（jià）為定金

鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰（huī）進（jìn）行再生（shēng），從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該（gāi）工（gōng）藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的（de）特點，既解決了（le）石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙（yān）氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先（xiān）設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層（céng），煙（yān）氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二（èr）層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除（chú）塵（chén）後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部（bù）流（liú）入（rù）反（fǎn）應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再（zài）生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當（dāng）補充一定量（liàng）的堿液後（hòu）經循環泵再次送入（rù）噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理（lǐ）

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為（wéi）當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸（suān）性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上（shàng）是（shì）[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶（jīng）體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱（diàn）後，進入塔體（tǐ）的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度（dù），避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。