唐山雙堿（jiǎn）法脫硫塔-雙堿法脫硫塔（tǎ）工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生（shēng）脫硫液，由於整（zhěng）個反應過程是液氣相（xiàng）之間（jiān）進（jìn）行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速（sù）率（lǜ）高、液氣比小、吸收劑利用率（lǜ）高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點（diǎn）

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投（tóu）資成本低；脫（tuō）硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程（chéng）中緩解水泵、管道、設備腐蝕（shí）、衝（chōng）刷（shuā）及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸（xī）收液對SO2反應速度快，故有較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般（bān）≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱（diàn）均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨（mó）損，降低了（le）運行成本（běn）。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運（yùn）行可靠性高，事故發生率（lǜ）小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙（shuāng）堿法（fǎ）脫（tuō）硫係統（tǒng）采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣（qì）充分（fèn）反應，從（cóng）而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除（chú）塵後，由引（yǐn）風機正（zhèng）壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化（huà）硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部（bù），定時定期排入脫硫塔後設置的（de）收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處（chù）於循環狀態。

經多次循（xún）環（huán）後的脫硫漿液排入後處理係統（tǒng）。由（yóu）於設計的（de）特殊性，經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂除霧（wù）器時，將煙氣中的液（yè）滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道（dào）引風機直（zhí）接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升（shēng）至塔頂進入煙囪排（pái）入大氣。當脫（tuō）硫泵出現故障時（shí），脫硫暫停反應，煙氣可通過（guò）煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起（qǐ），與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接（jiē）觸（chù）吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高。

脫硫塔內（nèi）堿液霧化吸收SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫（tuō）硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出（chū）鈉離子並（bìng）補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝（chōng）作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體（tǐ）顆粒被除霧器捕獲（huò）分離。

3、脫硫產（chǎn）物（wù）處理

脫硫產物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固（gù）體雜質，影響石膏（gāo）的質量，所（suǒ）以一般以（yǐ）拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經（jīng）水力旋流器，稠厚器增濃提（tí）固後，再排至渣場處理。

4、關於二（èr）次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能（néng）夠再生被帶入石膏漿液中，經（jīng）固液分離，分離（lí）的固體殘渣進行回收堆（duī）放再（zài）做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及（jí）主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率（lǜ）大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸（xī）收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個（gè）獨立的不（bú）變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要（yào）求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃（nóng）度：控製在10~15%。