太原氨（ān）氣吸（xī）收塔

產品（pǐn）屬訂製產品（pǐn），以上報價（jià）為定（dìng）金

塔體均可製（zhì）作成PP、PVC、玻（bō）璃鋼、及（jí）PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐腐、防腐及維修方便（biàn）等特（tè）點。廣泛適用於化工、醫藥、石油等行（háng）業過程（chéng）中的尾氣、廢氣的吸收和淨化（huà）處理,能很（hěn）好的保護環境,美化生（shēng）活。

為使吸收充分，使液體吸（xī）收劑與氣體充分接觸。采（cǎi）用的（de）吸收方法（fǎ）主要（yào）有噴（pēn）淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填（tián）料）吸收。

用途

1、氣（qì）體淨化：生產過程中排出的廢氣往往都含有汙染環境的（de）物質，排放之前要進行淨化。

2、尾氣回收：生產過程中（zhōng）排出的廢氣，其中有些物質若加以回收有很大的利（lì）用價值（zhí），例如，用水吸收空氣中含有的丙（bǐng）酮（tóng）蒸氣，以回收其中的丙酮，又如，利用水吸（xī）收廢鹽酸（suān）中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製（zhì）取半成品或成品：在化工（gōng）生產中，常常用吸收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣體混合物：例如，在焦（jiāo）化廠用洗（xǐ）油處理焦爐氣（qì）以分離回收（shōu）其中的

工藝原理

采（cǎi）用氫氧化鈉溶（róng）液作為吸收中和（hé）液（yè）。酸霧（wù）廢氣由風機壓入淨化（huà）塔的鼓泡室，再由壓加重室（shì）均配給各根鼓泡管，廢氣通過（guò）鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，再（zài）向上流動，至一層填料層，與一層噴嘴噴出的中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續（xù）向上流動至二層填料層，與二層（céng）噴嘴噴出的中和液接觸，再次發生中（zhōng）和反應，根據廢氣各（gè）項指（zhǐ）標，還可以加（jiā）裝三層（céng）填料及噴淋裝置，淨化（huà）達標（biāo）後的氣體通（tōng）過除霧器排入大氣中。

應用範圍

是一（yī）種可以廣泛用於化工、化學製（zhì）劑、製藥、實驗（yàn）室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業（yè）進行（háng）處理主要有害氣體的吸（xī）引淨化塔裝置，主（zhǔ）要可以淨化水溶（róng）性氣體及不易吸收（shōu）的（de）高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。

產品特點（diǎn）

它在工業企業中，伴隨酸洗、電鍍和化學分析等工藝過程的進（jìn）行，往往要產（chǎn）生（shēng）各種各樣濃度不同含酸（suān）氣（qì）體，酸霧（wù）淨化塔是淨（jìng）化含酸氣體的（de）良好設備。具有下述特點：

1、具有很（hěn）強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強（qiáng），經久耐用。

2、噪聲低，降循環水泵外，再無轉動部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍（wéi），淨化塔的空塔速度高，體（tǐ）積小。

產品組成

利用相對流動的水和含酸（suān）氣體之間的擴（kuò）散（sàn）吸收等（děng）現象，進行兩者之間的質交換。大（dà）的噴淋強度和眾多的填（tián）料增加了兩者之間的接觸，足夠的噴淋高度，可以保證（zhèng）含酸氣體在塔內（nèi）有足夠多的停留時間，鑒於（yú）上述困素（sù），所以本吸收（shōu）塔能獲得高於其它淨化設備的淨化效果。吸收塔（tǎ）由塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水層（céng）等四個部份組成。

安裝及維護保養

1、用戶根據我公司（sī）提供的（de）基（jī）礎資料進行混凝土基礎施工；本設備宜安裝在高出地麵100㎜以上的混凝土基礎上；

2、配套管道、閥門等要有（yǒu）單獨支撐，不可固定（dìng）在塔器設備上；

3、安裝時要注（zhù）意保護設備，不碰損機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連接時，應采用正確的擰緊（jǐn）方式（shì），切不可過力（lì），以免使法蘭產生裂（liè）紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片，可（kě）采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後，用水進行循環調試，正常運行無跑、冒、滴、漏、塞等現（xiàn）象。

5、使（shǐ）用時請確（què）認氣體流量、介質濃度、溫（wēn）度、壓力是否與訂購設（shè）備提供條件（jiàn）一致，如有變化，請與我公司聯係；

6、使用時應先開循（xún）環水泵2～3分鍾，再開風機；停機（jī）時，應先停風機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟動（dòng）水泵應（yīng）注意：泵不可以倒轉，不可以（yǐ）空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢查維護，確保設備正常運行。

8、塔器設備的正常運行，有專人負責管理，應經常檢查風（fēng）機、水泵運（yùn）行是否正常，噴淋管（guǎn）和氣管是否暢通，蓄液（yè）池液位是否正常，補水浮球開關是否正常，氣液濃度是否在規定範圍內（nèi）等等（děng），如（rú）發現問題應及時解決。

9、每年定期對設備進（jìn）行全麵檢查（chá），防患於未然。