泰安雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫（liú）塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設（shè）備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它（tā）利（lì）用鈉鹽易（yì）溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰（huī）法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。 

工藝流程介（jiè）紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流（liú）板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在（zài）該（gāi）區段空間充（chōng）滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴（dī）相碰，其（qí）中（zhōng）SO2與吸（xī）收（shōu）液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二（èr）層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效（xiào）果。 

脫硫除塵後的（de）液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循（xún）環（huán）泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉（nà）鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為（wéi）主要（yào）反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續（xù）跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化（huà）副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。