朔州（zhōu）雙堿（jiǎn）法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法（fǎ）脫硫工藝是先（xiān）用鈉（nà）堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉（fěn）再生脫硫液，由於整（zhěng）個反應過程是液氣相之間進行，避免了係（xì）統結垢問題，而（ér）且脫（tuō）硫速率高、液氣比小、吸收劑（jì）利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋（guō）爐煙氣、焦爐（lú）氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投（tóu）資成本低；脫（tuō）硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解（jiě）水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備（bèi）運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小（xiǎo）的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於（yú）塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低（dī）了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運行可靠性高，事故發生率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫（liú），將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣（qì）充（chōng）分反應，從（cóng）而脫除煙（yān）氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環（huán）使（shǐ）用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正（zhèng）壓吹（chuī）入噴淋脫（tuō）硫塔內。在噴淋塔內設置（zhì）霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫（tuō）除90%以（yǐ）上的二氧（yǎng）化硫。

脫（tuō）硫後的液體落（luò）入（rù）脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收（shōu）集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處（chù）於（yú）循環狀（zhuàng）態。

經多次循環後的脫硫漿液排（pái）入後處理係統。由於設計的（de）特（tè）殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除（chú）霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直（zhí）接進入脫硫（liú）塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（≤600Pa）。脫硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣。當脫（tuō）硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙（yān）氣可通過煙囪排入（rù）大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上升起，與向下噴（pēn）淋的（de）脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分（fèn）接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積（jī）越大（dà），兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越高（gāo）。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並補入（rù）Na2SO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵打入脫硫循（xún）環吸（xī）收SO2。

脫硫塔頂（dǐng）部裝有除霧器，經（jīng）除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫（liú）產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛水（shuǐ）泥漿泵從沉澱池排（pái）出處理好（hǎo），經自然蒸發（fā）晾（liàng）幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以（yǐ）拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃（nóng）提固（gù）後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的（de）解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物（wù）可再生出（chū）鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被（bèi）帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用（yòng），因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主（zhǔ）要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收（shōu）劑表麵純（chún）化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石（shí）灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

液漿濃度（dù）：控製在10~15%。