鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來（lái）的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入（rù）口處設置了（le）予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先（xiān）設（shè）置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應（yīng）層，煙氣由下（xià）而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區（qū）段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液（yè）接（jiē）觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進（jìn）行反應（yīng），從而被脫除，同（tóng）時殘（cán）留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔（jié）淨（jìng）煙氣終達標排（pái）放。

工（gōng）藝（yì）原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時（shí））

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（yè）（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加（jiā），需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫（liú）酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的（de）需（xū）要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉（nà）堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液（yè），在（zài）循環（huán）過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣（zhā）的（de）沉（chén）澱發生在塔外（wài），這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性（xìng），降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問（wèn）題

管（guǎn）路（lù）結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保（bǎo）有（yǒu）量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔（tǎ）內操作工況（kuàng）的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損（sǔn）的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。