三亞鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了（le）石灰石/石（shí）膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿（jiǎn）法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）的入口（kǒu）處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧（yǎng）化硫。噴霧（wù）係（xì）統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石（shí）灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生（shēng），再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當（dāng）補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂（dǐng）旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強（qiáng）大的離心力，將（jiāng）煙氣中（zhōng）的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學（xué）原理可分脫（tuō）硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而（ér）使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫（liú）酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶（hù）可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵（bèng）、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離（lí）子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定（dìng）的持（chí）液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率（lǜ），而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。