三亞電（diàn）廠大型脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺（quē）點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰（huī）法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程（chéng）介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者（zhě）充分混合；在（zài）吸（xī）收旋流板上下（xià）設置二層（céng）霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布（bù）置，使（shǐ）該霧化區形成（chéng）無死角（jiǎo）、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充（chōng）足（zú）的機會與脫（tuō）硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與（yǔ）石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充（chōng）一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時（shí），利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴（dī）分離出（chū）來，達到（dào）同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣（gài）吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副（fù）產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象（xiàng），便於設備運行（háng）與（yǔ）保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫（tuō）硫渣（zhā）的（de）沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操（cāo）作費（fèi）用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶（jīng）相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度（dù）更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速（sù），以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。