泉州雙堿法脫硫（liú）塔-雙堿法脫硫（liú）塔工作原理

雙堿法脫（tuō）硫（liú）工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再（zài）用石灰粉再生脫硫液（yè），由於整個反應過程是液氣相之間進（jìn）行，避（bì）免了係（xì）統結（jié）垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙（yān）氣、焦爐氣（qì）、鍋爐生產廢氣等的脫（tuō）硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中（zhōng）緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於（yú）設備運行（háng）和維護。

2、鈉基吸收液對（duì）SO2反應速度（dù）快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使（shǐ）用，它的再生及脫硫沉澱（diàn）均（jun1）發（fā）生於（yú）塔體，避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，降低了運（yùn）行成（chéng）本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介（jiè）紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後（hòu）做成溶液打入（rù）脫（tuō）硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工（gōng）藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機（jī）正壓（yā）吹入（rù）噴淋脫硫塔內。在（zài）噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫（tuō）硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排（pái）入脫硫塔後設置的（de）收集係（xì）統，適當補充一定量的堿液後，經（jīng）循（xún）環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環（huán）狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入（rù）後處理（lǐ）係統。由於設計的特（tè）殊性，經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂（dǐng）除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係（xì）統

煙氣經（jīng）煙道引風（fēng）機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構（gòu），設計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降小（xiǎo）（≤600Pa）。脫硫集（jí）中除（chú）塵、脫硫、排（pái）煙氣（qì）於（yú）一體，煙氣升（shēng）至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫（tuō）硫泵（bèng）出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙（yān）氣進入脫硫塔向上升（shēng）起，與向下噴淋的（de）脫硫塔以逆流（liú）式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質（zhì）熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液（yè）霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再（zài）生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經（jīng）除霧器折流板碰衝（chōng）作（zuò）用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕（bǔ）獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物（wù）是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然（rán）蒸發晾幹（gàn）。由於石膏漿中含有固體雜（zá）質，影響石膏（gāo）的質量，所以（yǐ）一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃（nóng）提固後（hòu），再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物（wù）可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離（lí）的固體殘渣（zhā）進行回收堆放再做他用。溶液（yè）流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙（wū）染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避（bì）免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反（fǎn）應速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不（bú）是一個（gè）獨立的（de）不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石（shí）灰純（chún）度≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。