黔東南鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠（chǎng）大（dà）型脫硫塔（tǎ）  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工（gōng）藝（yì），它克服了石灰石（shí）/石膏（gāo）法（fǎ）容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生（shēng）池內利（lì）用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉（nà）離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜（zōng）合（hé）石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決（jué）了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下（xià）部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入（rù）脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器（qì）噴出的粒（lì）徑為（wéi）100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合（hé）理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池（chí），在清（qīng）液池（chí）內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基（jī）本化學原理可分（fèn）脫硫（liú）過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從（cóng）而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的（de）亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使（shǐ）用。

由於氧化（huà）副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同（tóng）的（de）方法對副（fù）產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了（le）運行的可靠（kào）性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路（lù）結垢主要是（shì）晶（jīng）相結垢；即沉（chén）澱物在管路及（jí）吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收（shōu）液（yè）主（zhǔ）要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度（dù）更大（dà）的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內（nèi）形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫（tuō）硫液（yè）進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操（cāo）作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。