黔東南電廠大型脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰（huī）石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克（kè）服了石灰（huī）石（shí）/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶（róng）於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使（shǐ）得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先（xiān）設置一層（céng）吸（xī）收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分（fèn）布的（de）霧化區（qū）段，煙氣較長（zhǎng）時間內（nèi）在霧化區中穿行（háng），煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的（de）煙氣通（tōng）過（guò）塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的（de）離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自（zì）己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本（běn）上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱（diàn）發生（shēng）在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸（xī）收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度（dù）更（gèng）大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關（guān）鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上（shàng），不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝（yì），較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。