黔東南雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫工藝是先用鈉堿性吸（xī）收液進行煙氣脫硫，然後再用（yòng）石灰粉再生（shēng）脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題（tí），而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高（gāo）、投資費用省、運（yùn）行成本（běn）低，適（shì）用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐（lú）生產廢（fèi）氣等的脫（tuō）硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵（dǔ）塞，便於（yú）設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度（dù）快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被（bèi）循環使用，它的再生（shēng）及脫硫沉澱均發（fā）生於塔（tǎ）體，避免塔內堵塞和磨（mó）損，降低了運行成本。

4、以空塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫（tuō）硫（liú），將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪（jiǎo）拌均（jun1）勻後做成溶液打（dǎ）入脫硫塔，該堿性（xìng）溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從（cóng）而脫除煙氣中的SO2。脫硫產（chǎn）物經脫硫劑再生（shēng）池（chí）被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風（fēng）機正壓吹入噴淋脫（tuō）硫塔內。在噴淋塔（tǎ）內設置（zhì）霧化（huà）係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次（cì）反應，脫除（chú）90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落（luò）入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充（chōng）一定量的堿液後，經循（xún）環泵再次（cì）送入噴（pēn）霧和配液係統中（zhōng）被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液（yè）排入後處理係統。由（yóu）於設計的（de）特殊性，經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙（yān）氣終達標排放。

三、工藝優勢（shì）

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風（fēng）機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴（pēn）淋（lín）結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中（zhōng）除塵、脫硫、排煙氣於（yú）一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。當脫硫（liú）泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可（kě）通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統

煙氣進入脫硫（liú）塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以逆流式（shì）洗滌，脫硫（liú）塔采（cǎi）用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接（jiē）觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫（liú）塔（tǎ）內（nèi）堿液（yè）霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝（chōng）作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產（chǎn）物是石（shí）膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。由潛水泥漿泵（bèng）從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有（yǒu）固體（tǐ）雜質，影響石膏的質量，所（suǒ）以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排（pái）至渣場（chǎng）處理。

4、關於二次汙染的解決（jué）

雙堿法（fǎ）是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的（de）Na2SO4不能夠再生被帶入（rù）石膏（gāo）漿液中（zhōng），經固液分離，分離的固體殘渣進行回（huí）收堆放再做他用。溶液流（liú）回再生池（chí）繼續使（shǐ）用，因此不會產生二次（cì）汙染（rǎn）。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫（tuō）硫效率高，同時PH值高，結垢幾率（lǜ）小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影（yǐng）響反應速度，所以脫（tuō）硫（liú）劑（jì）的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目（mù）內。

液漿濃（nóng）度：控製在10~15%。