六盤水雙堿法脫（tuō）硫塔（tǎ）-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用（yòng）鈉堿性吸收液進行煙氣脫（tuō）硫，然後再用（yòng）石灰（huī）粉再生脫硫液（yè），由（yóu）於整個反應過程是液氣相之（zhī）間進行，避免了係統結垢問（wèn）題，而且脫硫速率高（gāo）、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適（shì）用於鍋（guō）爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的（de）脫硫（liú）。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），材料普（pǔ）通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解（jiě）水（shuǐ）泵、管（guǎn）道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備（bèi）運（yùn）行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到（dào）較高的脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和（hé）磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運（yùn）行可靠性高，事故發生率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉（nà）基脫硫劑進（jìn）行（háng）脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙（yān）氣充分反應，從而脫除煙氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再（zài）次（cì）循環使用。

2、工（gōng）藝原理

含硫（liú）煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋（lín）脫硫塔內（nèi）。在噴淋塔內設置霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次（cì）反（fǎn）應，脫除90%以上的二（èr）氧化硫。

脫硫後（hòu）的液體落入脫硫（liú）塔底（dǐ）部，定時定期排入脫硫塔後設置的收（shōu）集係統，適當補充一（yī）定（dìng）量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係（xì）統。由於設計的特殊（shū）性，經脫（tuō）硫後的煙氣（qì）通過塔頂除霧器時，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統（tǒng）

煙氣（qì）經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋（lín）結構，設計空速（sù）小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫硫（liú）集中除塵、脫硫、排（pái）煙（yān）氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排（pái）入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫（liú）暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大（dà）氣。

2、脫（tuō）硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起（qǐ），與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫（liú）塔采用噴（pēn）嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無（wú）數液（yè）滴，讓氣液充分接觸吸收（shōu）SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內（nèi）堿液霧化吸收SO2及粉塵（chén），生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫（liú）塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆（kē）粒被（bèi）除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥（ní）漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏（gāo）的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關（guān）於（yú）二次汙染的解決

雙堿（jiǎn）法是以鈉堿（jiǎn）吸收SO2,其產物可再生（shēng）出鈉堿繼續（xù）使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固（gù）體殘渣（zhā）進行回收堆（duī）放再做他（tā）用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因（yīn）素（sù）

PH值：PH值高，SO2吸收速率大（dà），脫硫效（xiào）率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫（wēn）度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反（fǎn）應速度，所以脫（tuō）硫劑的溫（wēn）度不是一（yī）個獨立的不變因（yīn）素（sù），取決（jué）於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。