麗（lì）水雙堿法脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在（zài）再（zài）生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝（yì）流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在（zài）脫（tuō）硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑（jìng）為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫（tuō）除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間（jiān）內在（zài）霧化區（qū）中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入（rù）脫硫（liú）除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效（xiào）果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石（shí）灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的（de）漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可（kě）分（fèn）脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降（jiàng）低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使（shǐ）[Na+]得（dé）到再生，吸收液（yè）恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可（kě）以根據（jù）自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對（duì）副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱（diàn）後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部（bù）位增加一定的持液量（liàng）（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以（yǐ）加大自（zì）清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。