麗水鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺（quē）點（diǎn）。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用（yòng）。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了（le）石灰（huī）法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置（zhì）一層吸（xī）收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋（xuán）流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中（zhōng）穿行，煙（yān）氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其（qí）中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙（yān）塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應（yīng）池與石灰漿（jiāng）液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物（wù）為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫（tuō）硫工（gōng）藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設（shè）備（bèi）均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在（zài）塔（tǎ）外（wài），這樣（yàng）避免了（le）塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內（nèi）經充分（fèn）沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的（de）亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（liàng）（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗（xǐ）的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是（shì）求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。