臨滄雙堿法脫硫塔-鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法脫硫（liú）塔產（chǎn）品-河（hé）北大菠萝福利中心app環保（bǎo）設備科（kē）技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率（lǜ）高的優（yōu）點。 

工藝（yì）流程介紹 

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿（mǎn）著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充（chōng）足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收（shōu）液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋（xuán）流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果（guǒ）。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱（diàn）池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿（jiǎn）液後經（jīng）循環泵再次（cì）送（sòng）入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效（xiào）果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸（xī）收啟動反（fǎn）應式（shì）； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時） 

(3) 式為當堿性（xìng）降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下（xià）來（lái），從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環（huán）使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品（pǐn）進行處理（lǐ）。