臨滄鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫（tuō）硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基（jī）礎上（shàng）結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉（nà）離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切（qiē）線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了（le）予（yǔ）降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀（zhuàng）液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的（de）液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式（shì），pH＞9（堿性（xìng）較高（gāo）時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢（màn）慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設（shè）備運行（háng）與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫（tuō）硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢（gòu）。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單（dān）單追求（qiú）單一的效（xiào）率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。