涼山雙堿法（fǎ）脫硫塔-鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫塔產（chǎn）品-河北大菠萝福利中心app環保設備（bèi）科技有限（xiàn）公司

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發（fā）展起來的工藝（yì），它（tā）克服了石（shí）灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉（nà）堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離（lí）子（zǐ）循環（huán）吸收利用。 

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流（liú）程介紹 

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入（rù）口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分（fèn）混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與（yǔ）吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時（shí）間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同（tóng）時殘留煙塵（chén）被帶（dài）上（shàng）“水（shuǐ）珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴（pēn）淋層（céng）上（shàng）方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵（chén）塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收（shōu）啟動反應（yīng）式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形（xíng）式（shì）慢慢（màn）沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。