來（lái）賓（bīn）氮氧化物廢氣（qì）淨化裝置

產品屬訂製（zhì）產品，以（yǐ）上報（bào）價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統（tǒng）組成

噴淋係（xì）統：包（bāo）括液箱、液泵、噴淋管路（lù）、壓力表、閥門（mén）等（děng）部件。

液箱（xiāng）置於淨化塔的下部，寒冷地（dì）區需要在室（shì）內（nèi）安裝時，液箱頂部的進液口與（yǔ）淨化塔（tǎ）底部的出液口用加長管道連接（jiē），但（dàn）液（yè）箱（xiāng）頂標高也需底於（yú）淨化塔底標高。

淨化係統內安裝，且廠房高度不足時，液箱可設置在地坑或半地（dì）坑內。

液（yè）箱（xiāng）應安裝在高度為100毫米左右的平台（tái）上，平台平麵應平整牢固，使箱底板受力均勻。

塔支架四（sì）根鋼柱，需澆注混凝土基礎。

與淨化塔連（lián）接的通風管道,均需單設支吊架,通風、液泵、按設備實際尺寸設基礎（chǔ）。

當選用（yòng）PVC/PP塑料板淨化塔時，室外安裝應采（cǎi）取遮陽措施。

淨化塔頂部出口風管高度超過5米時（shí），應設拉索固（gù）定。

工作原理

塔內（nèi）氣體由風（fēng）機送入，氣體由（yóu）下向上。吸（xī）收液由耐酸泵打入塔頂，通過布液裝置均勻向下噴淋（lín），形成逆流吸收，中和後的（de）氣體經塔（tǎ）內（nèi）除霧段後，經煙囪排入大氣。不同的（de）酸性氣體采用不同的吸收液體吸收。

采用氫（qīng）氧化鈉（NaOH）溶液作吸收（shōu）中和液，當溶液濃度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸（suān）霧（初始濃度<400mg/m3）效率可達98%以（yǐ）上；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率可達97%以上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃度<100mg/m3）效率可達90%以上。

采用次氯酸鈉溶液作吸（xī）收中和液淨化含氰廢氣（qì）效率達95%以上（shàng）。

安裝與（yǔ）使用

1）安裝吸收塔（tǎ）時要先對各部件（jiàn）進行全麵檢查（chá），確定無損壞和變形方向安（ān）裝，如發（fā）現有缺損變形，進行修（xiū）補後再安裝。

2）吸收塔安裝（zhuāng）在混凝土基礎上，與混凝土基礎水平線一致，組裝後的吸收塔垂直。

3）組裝（zhuāng）吸收塔時，各部法蘭確保密封以防氣體逸出和漏液（yè）現象（xiàng）。

4）安裝完後，投入運轉時應仔細檢查清除各（gè）循環係統（tǒng）等處的雜物和汙垢，以免發生堵塞現象。

5）使用吸（xī）收塔時（shí），有專人負責管理，定期檢查通風係（xì）統、液循環係（xì）統、噴液裝置是否發生異常現象，如發生有不良現象應及時處理。

6）循環液應（yīng）保持高度，液麵高度僅低於溢流口。

產品特點

1、淨化效率可靠

在（zài）試製過程中，為（wéi）難產品性能夠公司先後三次對係列中的三種規格的（de）淨（jìng）化塔進行模擬性生產測試，取得了大量數據，經分折整理，氯化氫氣體的平均淨化率在95%以上。

2、結構設計合理

采用（yòng）氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔（tǎ）的中段內（nèi）筒形成（chéng）壓力室，再由壓加重室（shì）均配（pèi）給各根鼓泡管，廢（fèi）氣通過（guò）鼓泡管進入貯液箱的吸收（shōu）中和液（yè）中產生鼓泡，氣泡通過（guò）濾料環層，使氣液再次得到充（chōng）分接觸（chù）後，經脫液（yè）風脫液，然後排入大氣。根據以上設（shè）計原理（lǐ），改進了（le）一般玻璃鋼淨化塔的結構，采取了以下措施：

（1）省去了一般淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用了（le）比表麵積大，穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則（zé）、溝留現象小的新濾料一圓（yuán）紋花環，替（tì）代了國內常用的鮑爾環濾料。