濟寧雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔（tǎ）工作原理（lǐ）

雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫工藝是先用鈉（nà）堿性吸收液進行煙氣脫硫（liú），然後（hòu）再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間（jiān）進行，避（bì）免了係統結垢（gòu）問題，而且（qiě）脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生（shēng）產廢氣等的脫硫。

一（yī）、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便於設備運（yùn）行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低（dī）了運行（háng）成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結（jié）構，運行（háng）可靠性高，事（shì）故發（fā）生率（lǜ）小，塔（tǎ）阻力低（dī），△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰（huī）、消石灰）攪拌均勻（yún）後做（zuò）成溶液打入脫硫塔（tǎ），該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充（chōng）分（fèn）反應，從（cóng）而（ér）脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統（tǒng），在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的（de）二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫（liú）塔後設置的收（shōu）集係統，適當補（bǔ）充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一（yī）直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液（yè）排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧（wù）的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優（yōu）勢（shì）

1、煙氣係統

煙（yān）氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔（tǎ）以空（kōng）塔噴淋結構，設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排（pái）入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣（qì）可通過煙囪排（pái）入大氣。

2、脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向（xiàng）下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔噴淋（lín），將溶（róng）劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳（chuán）質熱反應（yīng），效率越高（gāo）。

脫硫塔（tǎ）內堿液（yè）霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補（bǔ）入Na2SO3（或（huò）NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部（bù）裝有除霧器，經除（chú）霧器折流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶（dài）的煙塵和其他（tā）水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產（chǎn）物處理（lǐ）

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱（diàn）池（chí）排出處（chù）理好，經自（zì）然蒸（zhēng）發晾幹。由於（yú）石（shí）膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一（yī）般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃提固（gù）後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙（wū）染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收（shōu）SO2,其產物可再生出（chū）鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固（gù）體殘渣（zhā）進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使（shǐ）用，因此不會產（chǎn）生二（èr）次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速（sù）率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純化。

溫度：溫度低有利（lì）於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣（qì）的煙氣溫度。

石灰粒度及（jí）純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。