金昌雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北（běi）大菠萝福利中心app環保設備科技（jì）有限公司

鈉鈣（gài）雙堿法脫（tuō）硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉（nà）堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸（xī）收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問（wèn）題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。 

工藝（yì）流程介紹 

鍋（guō）爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了（le）予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內（nèi）首先設（shè）置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液（yè）再（zài）次反（fǎn）應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布（bù）置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫（tuō）除（chú），同時（shí）殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入（rù）脫（tuō）硫（liú）除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應（yīng），反應（yīng）後的（de）漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣*終達標排放。 

工藝原（yuán）理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本（běn）化學原理（lǐ）可分脫硫過程（chéng）和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式（shì）為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形（xíng）式慢慢沉（chén）澱下來（lái），從而（ér）使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複（fù）對SO2的（de）吸收能力，循環使用（yòng）。 

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副（fù）產品進行處理。