金昌（chāng）雙堿法（fǎ）脫硫塔（tǎ）-雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相（xiàng）之間（jiān）進行，避免了（le）係統結（jié）垢問題（tí），而且脫硫速率高、液（yè）氣比小、吸收（shōu）劑利用率高、投資費用省、運行成本低（dī），適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢（fèi）氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資（zī）源（yuán）豐富，投資成本低；脫硫液中主要（yào）為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過（guò）程中緩解水泵、管道、設備腐（fǔ）蝕、衝刷及堵塞，便（biàn）於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應（yīng）速度快，故有較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循（xún）環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體（tǐ），避免（miǎn）塔內堵塞和（hé）磨損，降低了運行成（chéng）本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性（xìng）高，事故發（fā）生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石（shí）灰、消石灰）攪（jiǎo）拌均勻後做成溶液打入（rù）脫硫（liú）塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應（yīng），從而（ér）脫除煙氣（qì）中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還（hái）原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙（yān）氣經除塵後，由引風（fēng）機正壓吹入噴淋脫硫塔（tǎ）內。在噴淋塔內（nèi）設置霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫（liú）後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔（tǎ）後設置的收集係統，適（shì）當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配（pèi）液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態（tài）。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處（chù）理係統（tǒng）。由於設計的特（tè）殊性，經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂除霧器時，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經（jīng）煙（yān）道（dào）引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空（kōng）塔（tǎ）噴淋結（jié）構，設計空（kōng）速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大（dà）氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停（tíng）反應，煙氣（qì）可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下（xià）噴淋的脫硫塔（tǎ）以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充（chōng）分接（jiē）觸吸收SO2。氣液相（xiàng）接觸（chù）麵積越（yuè）大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和Na2SO3。脫硫液排出（chū）塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並補（bǔ）入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫（liú）泵打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

脫（tuō）硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流（liú）板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵（chén）和其他水滴、固體顆（kē）粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫（liú）產物（wù）是石膏漿，具（jù）體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。由潛水泥漿泵（bèng）從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的（de）質量，所以一般以拋棄法為高。排（pái）出沉澱池漿液（yè）可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量（liàng）的Na2SO4不能夠（gòu）再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回（huí）再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因（yīn）素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反（fǎn）應（yīng）速度（dù），所以脫硫（liú）劑的溫度不是一個獨立的（de）不（bú）變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在（zài）10~15%。