紅（hóng）河雙堿法脫硫塔-雙堿法脫（tuō）硫塔工（gōng）作原理

雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫工藝是先用鈉堿性吸（xī）收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰（huī）粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之（zhī）間進行（háng），避免（miǎn）了係統結垢問題（tí），而且脫（tuō）硫速（sù）率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投（tóu）資費用省、運行成本低，適用於（yú）鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣（qì）等的脫硫。

一、工藝特點（diǎn）

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通（tōng），資源豐富，投（tóu）資成（chéng）本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循（xún）環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循（xún）環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨（mó）損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性（xìng）高，事故發（fā）生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫係統采（cǎi）用鈉基脫硫（liú）劑進行脫硫，將NaOH（燒堿（jiǎn）、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰（huī）、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充（chōng）分反（fǎn）應，從而脫除煙氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用（yòng）。

2、工藝原理（lǐ）

含硫煙氣經除塵後，由（yóu）引風機（jī）正壓吹入（rù）噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內（nèi）設置霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時（shí）定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定（dìng）量的堿液後，經循環（huán）泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用（yòng），脫硫劑一直處於循環狀態。

經（jīng）多次循（xún）環後的脫硫（liú）漿液排（pái）入後處（chù）理係統。由於設計的特殊（shū）性，經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果，潔（jié）淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道（dào）引風機直接進入脫（tuō）硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（≤600Pa）。脫硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣（qì）升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙（yān）氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進（jìn）入脫硫塔向上升（shēng）起，與向下噴淋（lín）的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴（dī），讓（ràng）氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸（chù）麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排（pái）出塔外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫（liú）泵打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

脫硫塔頂部（bù）裝有除霧器，經除霧器折流（liú）板碰衝作用（yòng），煙氣（qì）攜帶的煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離（lí）。

3、脫硫產物處（chù）理

脫硫產物是（shì）石（shí）膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分（fèn）被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發（fā）晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般（bān）以拋棄法為高。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理（lǐ）。

4、關於二（èr）次汙染的解決

雙堿法是以（yǐ）鈉（nà）堿吸收SO2,其產物可再生出（chū）鈉堿繼續使用（yòng）。有少量的Na2SO4不能夠再生（shēng）被帶入石膏漿液中，經固液分離（lí），分離的（de）固體殘渣進行回（huí）收堆放再做他（tā）用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會（huì）產生二（èr）次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速（sù）率大（dà），脫硫（liú）效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反（fǎn）應速度，所以（yǐ）脫（tuō）硫劑的溫度不（bú）是一個獨立的不變（biàn）因素，取決於進（jìn）氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。