黑龍江雙堿法脫（tuō）硫塔-雙堿法脫硫塔工（gōng）作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙（yān）氣脫硫，然後（hòu）再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小（xiǎo）、吸收劑利用率高、投資費（fèi）用省、運行成本低（dī），適用於鍋（guō）爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫（tuō）硫。

一、工藝特點（diǎn）

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成（chéng）本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循（xún）環過程中緩（huǎn）解水（shuǐ）泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較（jiào）小的液氣比，達到較高的（de）脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環（huán）使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體（tǐ），避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，降低了運（yùn）行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫（tuō）硫，將NaOH（燒堿（jiǎn）、火（huǒ）堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消（xiāo）石（shí）灰）攪拌均勻後做成溶液打入（rù）脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除（chú）煙氣中的（de）SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池（chí）被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環（huán）使用。

2、工藝原理

含（hán）硫煙（yān）氣（qì）經除塵後，由引風機正（zhèng）壓吹（chuī）入噴淋脫硫（liú）塔內。在噴淋塔內（nèi）設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除90%以上的二氧（yǎng）化硫（liú）。

脫（tuō）硫後（hòu）的液體落入脫硫塔底部，定（dìng）時定期排入（rù）脫硫塔後設置的收集係統，適當補充（chōng）一定量（liàng）的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直（zhí）處（chù）於循環狀態。

經多次循環後的（de）脫硫漿液排入後處理係（xì）統。由於設（shè）計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除（chú）霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工（gōng）藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進（jìn）入脫硫塔，脫硫塔以空塔（tǎ）噴淋結構，設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫（liú）集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進（jìn）入煙囪（cōng）排入大氣。當脫硫（liú）泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙（yān）氣可通（tōng）過煙囪排入大（dà）氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向（xiàng）下噴淋的（de）脫硫塔以逆（nì）流式洗滌，脫硫（liú）塔采用噴嘴式空塔噴（pēn）淋，將溶劑霧（wù）化無數液滴（dī），讓氣液充分接觸吸收（shōu）SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效（xiào）率越高。

脫硫塔內堿液霧化（huà）吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外（wài）進入再生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再生出鈉離子並（bìng）補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧（wù）器折（shé）流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被（bèi）除霧器捕獲分離。

3、脫硫產（chǎn）物處理

脫硫產物（wù）是石膏漿，具（jù）體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵（bèng）從沉澱池排出處（chù）理好，經自然蒸發晾幹（gàn）。由於石膏漿中含（hán）有固體雜質，影響石膏的質量，所（suǒ）以一（yī）般（bān）以拋棄（qì）法為高（gāo）。排出沉澱池漿液（yè）可經水力旋流器，稠厚器增（zēng）濃（nóng）提固後，再排至（zhì）渣場處理。

4、關於二（èr）次汙染的解決

雙堿（jiǎn）法是（shì）以鈉堿吸（xī）收SO2,其產物可再生出鈉堿（jiǎn）繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再（zài）生被帶入石膏漿（jiāng）液中，經固液分離（lí），分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效（xiào）率及主要影響因素

PH值：PH值高（gāo），SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效（xiào）率高，同時PH值（zhí）高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於（yú）進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰（huī）純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。