合肥尾（wěi）氣淨化塔生產工藝有哪些？

廢（fèi）氣處理工程（chéng）生產工藝主要包括四個部分：廢氣收集.洗滌塔清洗解決方（fāng）案.活性炭過（guò）濾.離心風機排出。熒光顏料的有機廢氣進入恒濕機廢氣處理塔。濕試旋轉板廢氣塔進一步清洗加工後，充（chōng）壓風機（jī）進（jìn）入活性炭吸附器（qì）。有機廢氣在設備中被活（huó）性炭過（guò）濾。活性炭適用於高流量、低濃度的工業廢氣。活性炭采（cǎi）用大麥粒狀活性炭，比表麵（吸收總麵積）500-1500m2/g.比表麵積較高（gāo），表（biǎo）麵活性炭和附著力水平較高。在其活（huó）力表麵吸收低濃度（dù）的有機廢氣，經淨化處理（lǐ）後，氣體從外排煙管（guǎn）高處達到環保標準（zhǔn）。

不鏽鋼（gāng）噴（pēn）淋塔又稱尾氣淨化塔或煙氣（qì）脫硫塔，是一種（zhǒng）廢氣淨化設備，適用於所有大、中、小型封閉或半封閉的室內空間（jiān）。可分為立式尾氣（qì）淨化（huà）塔或柱式尾氣淨（jìng）化塔；可分為酸堿（jiǎn）尾氣淨化（huà）塔和堿性尾氣淨化塔。

在碳分子篩淨化處理步驟普遍推廣的今天，氮水預（yù）冷器的設置（zhì）非常重要。一般來（lái）說，碳分子篩淨化（huà）器的生產加工氣體溫度為8~12℃，因此，空冷塔必須采用二次噴灑。一級為常溫水。二次噴灑為冷水（shuǐ）。水冷塔製冷水溫度始終保持在15~18℃。冷凍水由冷煤製冷（lěng）機組製冷，其溫度為5~8℃。隻有這樣才能保證空冷塔（tǎ）低範（fàn）圍內。

如果氬減壓渣油中氮含量過高，許多氮（dàn）進（jìn）入粗氬塔後不會（huì）被粗氬冷卻器懷（huái）疑，而是（shì）聚（jù）集（jí）在粗氬冷卻（què）器的粗（cū）氬側，導致粗氬中（zhōng）氮含量急劇增加。由於碳分子篩淨化步驟氣體設備中粗氬冷卻器的傳熱溫（wēn）差是根據一定的（de）粗氬成分定製的，因此粗氬中氮含量的顯著增加可能導致粗氬冷卻器的（de）溫（wēn）差降低，甚（shèn）至為0。因此，粗氬氣瓶的冷懷疑較少，氬減壓渣油的提取也減（jiǎn）少（shǎo），汽（qì）體（tǐ）的（de）提（tí）升速率降低，Z終導致板（bǎn）塔泄（xiè）漏，破壞了粗（cū）氬氣塔（tǎ）蒸（zhēng）餾塔的工作條（tiáo）件。這通常被稱為“氮塞”狀況。

通過縮小、淨化（huà）和冷翅後，氣體（tǐ）進入下塔底部，但通過（guò）每個板塔向上，即使在後塔頂部獲得一定的純（chún）度氣氧。下塔塔板數量越大，氣氧純度越高（gāo）。當氮進入空調蒸發器的冷疑側時（shí），被液氧製冷（lěng）成液氮（dàn），一個分為下塔流回液，沿板塔流下，下塔塔釜氧氣含量為36~40%；另一部分聚集在液氮槽中，通過液氮溢（yì）流閥送入（rù）上塔頂部作為上塔流回（huí）液。

顯示為製備（bèi）高純液氮(氣氮)的單（dān）極蒸餾裝置，由塔鑒、板塔、筒殼、冷疑空調蒸發器（qì）三部分組成。壓液氣體徑（jìng）熱交換器和（hé）淨化設備去除雜質，冷卻後進入塔下，通過每一塊（kuài）俄羅斯（sī）新（xīn）聞板組成，與板塔上的液體接觸進行熱交換。隻要板塔數（shù）量多，就可以在塔的頂部獲得>99%的高（gāo）純氣氮。氣氮被節流閥液空製冷成（chéng）液體（tǐ），部分作為液氮產品，由冷疑空（kōng）調蒸發器引出，另一部分作為（wéi）流回液，沿板（bǎn）塔（tǎ）自（zì）上而下流（liú）動。流回液與上升蒸汽進行熱交換，Z終在塔（tǎ）底獲得含（hán）氧量（liàng）較高的（de）液體，稱為氧氣充足的液空或鑒（jiàn）液，其含氧量與（yǔ）下塔工作（zuò）壓力（lì）0.35~0.5Mpa相應地，在40%左右，鑒液節流（liú）閥到冷疑空調蒸發器蒸側，氣壓達0.15Mpa上下，被氣氮加熱揮發為氧氣充（chōng）足（zú）的液空。