合肥鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工（gōng）藝，它克（kè）服了（le）石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合（hé）石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既（jì）解決（jué）了（le）石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程（chéng）介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先（xiān）設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀（zhuàng）液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入（rù）反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分（fèn）離出來（lái），達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞（yà）硫酸（suān）鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天（tiān）補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的（de）液氣（qì）比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿（jiǎn）進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持（chí）所需的（de）鈉離子濃度與及（jí）時利用（yòng）脫（tuō）硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位（wèi）增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。