杭州雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環（huán）保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程（chéng）介紹 

鍋爐（lú）產（chǎn）生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下（xià）而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化（huà）液（yè）滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再（zài）次反應，脫除80%以（yǐ）上的（de）二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充（chōng）足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除（chú）塵塔底部。

 在二層霧（wù）化（huà）噴淋層上方設置（zhì）一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。 

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流（liú）入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池（chí），在清液池內適當補充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫（tuō）硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理（lǐ） 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟（qǐ）動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí）） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環（huán）使用。 

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副（fù）產（chǎn）品進行處理。