杭州電廠大型脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部（bù）采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時（shí）又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區（qū）段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大（dà）的離心力（lì），將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應（yīng）式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫（tuō）硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶（jīng），並形成晶（jīng）核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成（chéng）溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增（zēng）加此處的氣（qì）速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝（yì），較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。