海東雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫塔（tǎ）-雙（shuāng）堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣（qì）相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸（xī）收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣（qì）、焦爐氣、鍋爐生（shēng）產廢氣等的脫硫。

一、工藝（yì）特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和（hé）維護。

2、鈉（nà）基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般≥90%。

3、脫硫劑可（kě）被循環使用，它的再生（shēng）及脫硫沉澱均發生於塔體，避（bì）免（miǎn）塔內堵塞和磨（mó）損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔（tǎ）結構，運行可靠性（xìng）高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿（jiǎn）法脫硫係統采（cǎi）用鈉（nà）基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟（shú）石灰、消石灰）攪拌均勻（yún）後做成溶液打入脫（tuō）硫塔，該堿性溶液霧（wù）化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除（chú）煙氣中（zhōng）的（de）SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可（kě）再次循環使用。

2、工藝原理（lǐ）

含硫煙氣經除（chú）塵後，由引風機正壓（yā）吹入噴淋脫硫（liú）塔內。在噴淋塔（tǎ）內設置霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧（yǎng）化硫。

脫硫（liú）後的液體落入（rù）脫硫塔底部（bù），定時定（dìng）期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後（hòu），經循環泵再次送入噴霧和配液係（xì）統中被再次利用，脫硫劑一直處於循（xún）環狀態。

經多次循環（huán）後的脫硫漿（jiāng）液排入後處（chù）理係統。由（yóu）於設計的（de）特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道（dào）引風機直接進入（rù）脫硫塔，脫硫塔（tǎ）以空塔噴（pēn）淋結構，設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中（zhōng）除塵、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。當（dāng）脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流（liú）式洗（xǐ）滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外（wài）進入再生池與（yǔ）Ca(OH) 2反應（yīng），再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝（zhuāng）有（yǒu）除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉（fěn）塵。由潛（qián）水泥（ní）漿泵（bèng）從（cóng）沉澱池排出處理好，經（jīng）自然蒸發晾（liàng）幹。由於（yú）石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一（yī）般以拋棄法為高。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染（rǎn）的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出（chū）鈉堿（jiǎn）繼續使用。有少量的Na2SO4不（bú）能（néng）夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣（zhā）進行回收堆放再做他用。溶液流回再生（shēng）池繼續使用，因（yīn）此不會產生二次汙染。

5、吸收（shōu）SO2效率及（jí）主要影響因素（sù）

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反（fǎn）應速度，所（suǒ）以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立的不變（biàn）因素，取決於進（jìn）氣的煙（yān）氣溫度。

石灰粒（lì）度及純（chún）度：要求石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在（zài）10~15%。