發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:117463
雙堿法脫硫工藝是先用(yòng)鈉堿性(xìng)吸收液進行煙氣脫(tuō)硫,然後再(zài)用石灰粉再生脫硫液,由於整個反應過程是液氣相之間進行,避免了係統結垢問題,而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低,適用(yòng)於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。
一、工藝特點
1、以NaOH(Na2CO3)脫(tuō)硫,材料普通,資源豐富,投資成本低(dī);脫硫(liú)液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶(róng)液,在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞,便於設備運行和(hé)維護。
2、鈉基吸收液(yè)對SO2反應速度快,故有較小的液(yè)氣(qì)比,達到較高的脫硫(liú)效率,一般≥90%。
3、脫硫劑可被循環使(shǐ)用,它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體,避免塔內堵塞和磨損,降低了運行成本(běn)。
4、以空塔噴淋為脫硫(liú)塔(tǎ)結構,運行可靠性高(gāo),事故發生(shēng)率小,塔阻力(lì)低,△P≤600Pa。
二、工藝原理
1、工(gōng)藝介紹
雙堿(jiǎn)法脫硫係(xì)統采用鈉基脫(tuō)硫劑進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿)和(hé)Ca(OH)2(熟(shú)石灰(huī)、消石灰)攪拌均勻後(hòu)做成(chéng)溶(róng)液打入脫硫塔,該堿性溶液霧化後與含硫煙(yān)氣充分反(fǎn)應,從而(ér)脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次循環(huán)使用(yòng)。
2、工藝原(yuán)理
含硫煙氣經除塵後,由引風機正壓吹(chuī)入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧(wù)化係統,在該(gāi)區(qū)段空(kōng)間充滿(mǎn)著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化(huà)液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次(cì)反應,脫除90%以上的二氧化硫。
脫硫後的液體落入脫硫(liú)塔底部,定時定期(qī)排入(rù)脫硫塔後設置的收集係統,適當補充一定量的堿液(yè)後(hòu),經循環泵再次送(sòng)入噴霧和配液係統中被(bèi)再次利用,脫硫劑一直處於循環狀態。
經多次循環後的脫硫漿液(yè)排入後處理係統。由於設計的特殊(shū)性,經脫硫後的煙氣通過塔頂除(chú)霧器時,將煙氣(qì)中的液滴分離出來(lái),達到(dào)同時除塵除霧的效果,潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢
1、煙氣係(xì)統
煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔(tǎ),脫硫塔以空(kōng)塔噴淋結構,設計空速小(4.0m/s),塔壓力降小(≤600Pa)。脫硫集中除塵、脫硫、排煙(yān)氣於一體,煙氣升至塔頂進入(rù)煙囪排(pái)入大氣。當脫硫泵出現故障時,脫硫暫(zàn)停反應,煙(yān)氣可通過煙囪排入大氣。
2、脫硫塔SO2吸收係(xì)統
煙氣進(jìn)入脫硫塔向上升起,與向(xiàng)下噴淋的脫硫塔以逆流式(shì)洗滌,脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋,將溶劑霧化無數液滴,讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大,兩相傳質熱反應,效率越高。
脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同(tóng)時消(xiāo)耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉離子並補入(rù)Na2SO3(或(huò)NaOH),經循環脫硫泵打入脫硫(liú)循環吸收(shōu)SO2。
脫硫塔頂部裝有除霧器,經除霧器折流板碰衝作用,煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。
3、脫硫產物處理
脫硫產物是(shì)石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排(pái)出處理好,經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質,影響石膏(gāo)的(de)質(zhì)量,所以一般以拋(pāo)棄法(fǎ)為高。排出(chū)沉澱池漿液可經水力旋流器,稠厚器增濃提固後,再排至渣場處(chù)理。
4、關於二次汙染的解決
雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再(zài)生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能(néng)夠再生被帶入石膏漿液中,經固液分離,分離的固體殘渣進行回收堆放再做(zuò)他用。溶液流回再生池繼續使用,因此不會(huì)產生二次汙染。
5、吸收SO2效率及主(zhǔ)要影響因(yīn)素
PH值:PH值高(gāo),SO2吸收速率大,脫硫效(xiào)率高,同時PH值(zhí)高,結垢幾(jǐ)率小,避免吸收劑表(biǎo)麵純化。
溫度:溫度低有利(lì)於氣液傳質,溶解SO2,但溫度低影響反應速(sù)度(dù),所以脫硫劑的溫度(dù)不是一個獨立的不變因素,取(qǔ)決於進氣的煙氣(qì)溫度。
石灰粒度及純度:要求石灰純度≥95%,粒(lì)度控製Pc200~300目內。
液漿濃度:控(kòng)製在10~15%。