固原廢氣處理塔（tǎ）

產品屬訂（dìng）製產（chǎn）品，以上報（bào）價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統組成

噴淋係統：包括液箱、液泵、噴淋管路、壓力表、閥門等部件。

液箱置於（yú）淨化塔的下部（bù），寒冷地區需要在室內安裝時，液箱頂部的進液口與淨化塔底部的出液口用加長管道連（lián）接，但液箱頂標高也需底於（yú）淨（jìng）化塔底標高。

淨化係（xì）統內安裝，且廠房（fáng）高度不足時，液箱可設置在地坑或半地坑內。

液箱應安裝在高度為（wéi）100毫米左右的平（píng）台上，平台平麵應平（píng）整牢固，使箱底板受力均勻。

塔支架四根（gēn）鋼柱，需澆注混凝（níng）土基礎（chǔ）。

與淨化（huà）塔（tǎ）連接的通風管（guǎn）道,均需單設支吊架,通風、液（yè）泵、按設備實際尺寸設基礎。

當選用PVC/PP塑料板淨化塔（tǎ）時，室外安裝應采取遮陽措施（shī）。

淨化塔頂部出口風（fēng）管高度超過5米（mǐ）時，應設拉索固定。

工作原理

塔內氣體由風機送入，氣體（tǐ）由下向上。吸收液由耐酸（suān）泵打入塔頂，通過布液裝置均勻向下（xià）噴淋，形成逆流吸收，中和後的氣體經（jīng）塔內除霧段後，經煙囪排入大氣。不同的（de）酸性氣體采用不同的吸收液體吸收。

采用氫氧（yǎng）化鈉（NaOH）溶液作吸收（shōu）中（zhōng）和液，當溶液濃度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度<400mg/m3）效率（lǜ）可達98%以上（shàng）；淨化硫（liú）酸（H2SO4）酸霧（初始濃度（dù）<300mg/m3）效率可達97%以（yǐ）上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃度<100mg/m3）效（xiào）率可達（dá）90%以上（shàng）。

采用次氯酸鈉溶液作吸收中和液淨化（huà）含氰廢氣（qì）效率達95%以上。

安裝與使（shǐ）用

1）安裝吸收塔時要先對各部件進行全麵檢查，確定無（wú）損壞和變形方向（xiàng）安裝，如發現有缺損變形（xíng），進行修補後再安裝。

2）吸收塔安裝在混凝土基礎上，與混凝土基礎（chǔ）水平線一致，組裝後的吸收塔垂直。

3）組裝吸收塔時，各部（bù）法蘭確保密封以防氣體逸出和漏液現象。

4）安裝完後，投入運轉（zhuǎn）時應仔細檢查清除各循環係統等處的雜（zá）物和汙垢，以免發生堵塞現象。

5）使用吸收（shōu）塔（tǎ）時，有專人負責管理，定期檢查通風係統、液循環係統、噴液裝置是否發生異（yì）常現象，如發生有不良現象應及時處理。

6）循環液應保持高度，液（yè）麵高度（dù）僅低於溢（yì）流口。

產（chǎn）品特點

1、淨化效率可靠

在試製過程中，為難產品性能夠公司先後三（sān）次對係列中的三種規格的淨化塔進行模（mó）擬性（xìng）生產測試，取得了大量數據，經分折整理（lǐ），氯化氫氣體的平均（jun1）淨化率在95%以上。

2、結（jié）構設計合理

采用氫氧化（huà）鈉溶液作（zuò）為吸收中和（hé）液。酸霧廢氣（qì）由風機（jī）壓入淨化塔的中段內（nèi）筒形成壓力室，再由壓加重室均配給各根鼓（gǔ）泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中（zhōng）產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使（shǐ）氣液再次得到充分接觸後，經脫液風脫液，然後排入大氣。根據以上設計原理，改進了一般玻璃鋼淨化塔的結構，采取了以下措施：

（1）省去了一般淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用了比表麵積大，穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則、溝留現象小的新濾料（liào）一（yī）圓（yuán）紋花環，替代（dài）了國內常用（yòng）的鮑爾環濾料。