固（gù）原雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫塔脫硫工（gōng）藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔（tǎ）內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿（jiǎn）性強，吸（xī）收（shōu）二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和（hé）結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被（bèi）排（pái）入再生池內用氫氧（yǎng）化鈣進（jìn）行還原再生，再生出的鈉（nà）基（jī）脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等（děng）其他（tā）濕法脫硫（liú）反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速（sù）度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應（yīng），生成鹽和水（shuǐ），促進SO2不斷被吸收溶解。具（jù）體反應方程式（shì）如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫（tuō）硫後的反應產（chǎn）物進入再生池內用另一（yī）種（zhǒng）堿（jiǎn），一般（bān）是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下（xià）：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存（cún）在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣（gài）的（de）形（xíng）式析出，然後將其用（yòng）泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以（yǐ）循環使用。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道（dào）引風機直接進入脫（tuō）硫塔。脫硫塔以（yǐ）空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於（yú）一體（tǐ），煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸（xī）收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流（liú）式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫（liú）塔采用噴嘴（zuǐ）式（shì）空塔噴淋，由於（yú）噴嘴的霧化作用，分（fèn）裂成無數小直（zhí）徑的液滴，其總（zǒng）表麵積增大數千倍（bèi），使氣（qì）液得以充分接觸，氣液（yè）相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作（zuò）中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收（shōu）SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再生出（chū）鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環（huán）吸收SO2。

在脫硫塔頂（dǐng）部裝有（yǒu）除霧器，經除霧（wù）器折流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的（de）煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧（wù）器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排出處理好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石（shí）膏（gāo）漿（jiāng）中含（hán）有固體雜質（zhì），影響（xiǎng）石膏（gāo）的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃提固後，再排至渣場處理（lǐ）。

●關於二次汙（wū）染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑（jì），在脫硫塔內吸收二氧化（huà）硫反（fǎn）應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成（chéng）嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝，用氫氧化（huà）鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量（liàng）的Na2SO4被（bèi）帶入石（shí）膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大（dà）量（liàng）的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼（jì）續使用，因此不（bú）會（huì）造成二（èr）次汙染。

雙堿法（fǎ）煙氣（qì）脫硫（liú）工藝特（tè）點

●脫硫效率可（kě）達98%以上，除塵效（xiào）率可達90%以上。

●可（kě）實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的（de）運行（háng），不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際（jì）消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且（qiě）納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收（shōu）液對SO2反（fǎn）應（yīng）速度（dù）快液氣比（bǐ）低且（qiě）脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與（yǔ）煙氣的接觸麵積（jī）和接（jiē）觸時間，從而提高（gāo）了脫硫效率。

●具有獨特的（de）兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化（huà）程度高。減少了員（yuán）工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨（dú）特（tè）抗氧化（huà）措施，具有獨特的防堵塞，降低（dī）了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙（yān）溫度高，無需常規工（gōng）藝中所必須的（de） GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行（háng）和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運（yùn）行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運（yùn）行可靠（kào）性高（gāo），事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主（zhǔ）要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率（lǜ）小，避免吸收劑表麵純（chún）化（huà）。

●溫度（dù）：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。