廣（guǎng）東尾氣回（huí）收再利用裝置

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃（lí）鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質（zhì）

概述

具有（yǒu）耐腐、防（fáng）腐及維修方便等特點。廣泛適用於化（huà）工、醫藥、石油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收和淨化處理,能很好的保護環境,美化生活。

為使吸收充分，使液體吸收劑（jì）與氣體充分接觸。采用的吸收方法主要有噴淋（lín）吸收、鼓泡吸收（shōu）和膜（mó）式（填料（liào））吸收。

用途

1、氣（qì）體淨化：生產過程中排出的廢氣往（wǎng）往都含（hán）有（yǒu）汙染環境的物質，排放（fàng）之前要進行淨化（huà）。

2、尾氣回收：生產過程中排出的廢氣，其中（zhōng）有些物質若加以回收有很大的（de）利用價值，例如，用水吸（xī）收空氣中含有的丙酮蒸氣（qì），以回收其中的丙酮，又如，利用水（shuǐ）吸收廢鹽酸中的（de）氣體（tǐ），以回收鹽酸等等。

3、製取（qǔ）半成品或成品：在化工生產中（zhōng），常常用吸收塔來（lái）製（zhì）取氣體的溶液。

4、分離氣體混合物：例如，在焦化廠用洗油處理焦（jiāo）爐氣以分離回收其中的

工藝（yì）原理

采（cǎi）用氫（qīng）氧化鈉溶液作為吸收中（zhōng）和液。酸霧廢氣由風機壓入（rù）淨化（huà）塔的鼓泡室，再由壓加重室均（jun1）配給各根鼓（gǔ）泡管，廢氣通過鼓泡管（guǎn）進（jìn）入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，再向上流動，至一層填料層，與一層噴（pēn）嘴噴出的中和（hé）液接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動至二層填料層，與二層噴嘴噴出的中和液接觸（chù），再次發（fā）生中和反應，根據廢氣各項指標，還可以（yǐ）加裝三層填料及噴淋裝（zhuāng）置，淨化達標後的（de）氣體通過除霧器排入大氣中。

應（yīng）用範圍

是一種可以廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室（shì）、冶金、輕工、食品（pǐn）、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業進行處理主要有害氣體的吸（xī）引淨化塔裝置，主要可（kě）以淨化水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫（liú）化氫廢氣及不易（yì）吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。

產品特（tè）點

它（tā）在工業企業中，伴隨酸洗、電鍍和化學分（fèn）析（xī）等工藝過程的進行，往往（wǎng）要（yào）產生各種各樣濃度（dù）不同（tóng）含酸氣體，酸霧淨化塔是淨化含酸氣體（tǐ）的良好設備。具有下（xià）述特點：

1、具有很強的（de）淨化效率達95%。耐腐蝕性能強，經（jīng）久耐用。

2、噪聲低，降循環水泵外（wài），再無轉動部件。 風阻小，一般在（zài）196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積小（xiǎo）。

產品組成

利（lì）用相對流動的水和（hé）含酸氣體之間的擴散吸收等現象，進行兩者之間的質交換。大的噴淋強度和眾多的填料增加了兩者之間的接觸，足夠的噴淋高度，可以保證（zhèng）含酸氣體在塔內有足夠多的停（tíng）留（liú）時間（jiān），鑒於上述困素，所以本吸（xī）收塔能獲得高於其它淨化（huà）設備的（de）淨化效果。吸收塔（tǎ）由塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水層等四個部份組成。

安裝及維護保養

1、用戶根據我公司提供的基礎資（zī）料進行混凝土基礎（chǔ）施工；本設備宜安裝在高出地麵（miàn）100㎜以上的（de）混凝（níng）土（tǔ）基礎上；

2、配套管道、閥門等要有單（dān）獨支撐，不可固定在塔器設備上；

3、安裝時要（yào）注意保護設備，不碰損機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連接時，應采用（yòng）正（zhèng）確的擰緊方式，切不可過力，以免使法蘭（lán）產（chǎn）生裂紋。法蘭墊片不得采（cǎi）用鋼（gāng）墊（diàn）片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設（shè）備安（ān）裝完畢後，用水進行循環調試，正常運行無跑、冒、滴、漏（lòu）、塞等現象。

5、使（shǐ）用時請確認氣體流量、介質濃度、溫度、壓力（lì）是否與訂購設備提供條件一致，如有變化，請與我公司聯（lián）係；

6、使用時應先（xiān）開循環水泵2～3分鍾，再開風機（jī）；停機時，應先停風機1～2分鍾（zhōng）後，再停循環水（shuǐ）泵。啟動水泵應注意：泵不可以倒（dǎo）轉，不（bú）可以空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴（zuǐ）、過濾網等進行檢查維護，確保設備正常運（yùn）行。

8、塔器設備的正常（cháng）運（yùn）行，有專人負責管（guǎn）理，應經常檢查風（fēng）機、水泵運行是否正常，噴淋（lín）管和氣管是否暢通，蓄液（yè）池液位是否正常，補水（shuǐ）浮球開關是否正常，氣液濃（nóng）度是否在規定範圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每年定期對設備進行全麵檢查，防患於未然。