甘肅雙堿法（fǎ）脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔（tǎ）  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

產品屬訂製產（chǎn）品，以上（shàng）報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的（de）石（shí）灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法（fǎ）與（yǔ）鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了（le）石灰法（fǎ）的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣（qì）進口設置在脫（tuō）硫除（chú）塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫（tuō）硫（liú）除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸（chù），並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液（yè）進行反（fǎn）應，從而（ér）被脫除，同（tóng）時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的（de）方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫（liú）過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性（xìng）降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加（jiā），需每（měi）天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副（fù）產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運（yùn）行（háng）與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路（lù）及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行（háng）過（guò）程關鍵在（zài）於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是（shì）求（qiú）得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝（yì）上（shàng）進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結（jié）垢堵塞。