甘肅鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了（le）石（shí）灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具（jù）備鈉（nà）堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙（yān）氣進口（kǒu）設置在（zài）脫硫（liú）除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置（zhì）了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑（jì）混（hún）合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴（pēn）霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布（bù）的霧化區段，煙氣（qì）較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽（cáo），用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應（yīng），反（fǎn）應後的（de）漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充（chōng）一定量的堿液後經（jīng）循環泵再（zài）次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離（lí）出（chū）來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理（lǐ）可分（fèn）脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（yè）（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟（gēn）石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複（fù）對（duì）SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優（yōu）點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小（xiǎo）的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經（jīng）充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內（nèi）吸（xī）收SO2後，轉（zhuǎn）化（huà）成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃（nóng）度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液（yè）進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有（yǒu）量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。