阜陽雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收（shōu）液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉（fěn）再生脫硫液，由於整個反應（yīng）過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且（qiě）脫硫速率高、液（yè）氣（qì）比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低（dī），適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝（yì）特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通（tōng），資源豐富，投資成本低；脫硫（liú）液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞（sāi），便（biàn）於設備運（yùn）行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有（yǒu）較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及（jí）脫硫沉澱均發（fā）生（shēng）於塔（tǎ）體（tǐ），避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行可靠性高（gāo），事故發生率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工（gōng）藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉（nà）基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做（zuò）成溶液打入脫（tuō）硫塔，該堿性溶液霧化後（hòu）與（yǔ）含硫煙氣充分反（fǎn）應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫（tuō）硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風（fēng）機正壓吹（chuī）入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化（huà）硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔（tǎ）底部，定時定期（qī）排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係（xì）統（tǒng）中被再次利用，脫硫（liú）劑一直處於（yú）循環狀態。

經多次循環（huán）後的脫硫漿液排入後（hòu）處理係統。由於設計的特（tè）殊性（xìng），經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果，潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

三、工藝優勢

1、煙（yān）氣係統

煙氣經煙道（dào）引風機直接（jiē）進入脫硫塔，脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙（yān）囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反（fǎn）應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進入脫硫塔向上（shàng）升起，與向下（xià）噴淋（lín）的脫硫塔以逆流式洗滌，脫（tuō）硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣（qì）液（yè）充分接觸吸（xī）收（shōu）SO2。氣液（yè）相接觸（chù）麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收（shōu）SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧（wù）器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙（yān）塵和其他（tā）水滴、固（gù）體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物（wù）處理

脫硫產（chǎn）物是石膏（gāo）漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所（suǒ）以一般以拋棄法為高。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃（nóng）提固後，再排至渣場處理。

4、關於（yú）二次汙（wū）染的解決

雙堿法是以鈉堿吸（xī）收（shōu）SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入（rù）石膏漿液中，經固液分離，分（fèn）離的固體殘渣進（jìn）行（háng）回收堆放再做（zuò）他（tā）用。溶液流回再生（shēng）池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸（xī）收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時（shí）PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但（dàn）溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因（yīn）素，取決於進氣的煙氣溫度。

石（shí）灰粒度及純度（dù）：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。