潮州雙堿（jiǎn）法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整（zhěng）個反應過（guò）程是液氣相（xiàng）之間進行（háng），避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液（yè）氣比小、吸收劑利用（yòng）率高（gāo）、投資費用省、運（yùn）行成本低，適（shì）用於鍋爐煙氣、焦（jiāo）爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫（tuō）硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資（zī）成本低；脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速度快（kuài），故有較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般（bān）≥90%。

3、脫硫劑可被循（xún）環使用，它的再生及脫硫沉澱均發（fā）生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔（tǎ）結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介（jiè）紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫（liú）劑（jì）進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶（róng）液打入脫硫（liú）塔，該堿性溶液霧化後（hòu）與含硫煙氣充分反應，從而脫（tuō）除煙（yān）氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池（chí）被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引（yǐn）風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在（zài）噴淋塔（tǎ）內設置霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的（de）霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除（chú）90%以上（shàng）的二氧化硫。

脫硫後的（de）液體落入脫（tuō）硫塔底部，定時定期（qī）排入脫硫塔後設（shè）置的收集係統，適當（dāng）補充（chōng）一（yī）定量的堿液後，經循環泵再次送（sòng）入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循（xún）環狀（zhuàng）態。

經多次（cì）循環後的脫（tuō）硫漿液排（pái）入後處（chù）理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時（shí）除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣（qì）係統

煙氣經煙道引（yǐn）風機（jī）直接進入脫硫（liú）塔，脫硫（liú）塔以（yǐ）空塔噴（pēn）淋結構，設（shè）計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣升至塔頂進入（rù）煙（yān）囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用（yòng）噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越（yuè）大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫（liú）塔內堿液（yè）霧化吸（xī）收SO2及粉塵（chén），生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫（tuō）硫液排（pái）出塔（tǎ）外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫（tuō）硫泵（bèng）打入脫硫循環（huán）吸收（shōu）SO2。

脫（tuō）硫塔（tǎ）頂部（bù）裝有除霧器，經除霧（wù）器折流板碰衝作用，煙氣攜帶（dài）的（de）煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒被（bèi）除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物（wù）是石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然（rán）蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質（zhì），影（yǐng）響石膏（gāo）的質量，所以一般以拋棄法為高。排出（chū）沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染（rǎn）的解決

雙堿法是以鈉堿（jiǎn）吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少（shǎo）量（liàng）的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分（fèn）離，分離的固（gù）體殘渣進行回收堆放再做他用。溶（róng）液流回再生池繼續使用，因此不會產（chǎn）生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低（dī）影響反應速度，所以（yǐ）脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進（jìn）氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純（chún）度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。